О пеностекле

История пеностекла

Утеплитель пеностекло (foamglas, вспененное стекло, піноскло, фомглас) был изобретен в 1930-х годах советским академиком И. И. Китайгородским и в США — в начале 1940-х фирмой Corning Glass Work (foamglas). Применение пеностекла предполагалось в качестве плавающего материала. Но выяснилось, что оно дополнительно обладает еще и  высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, очень легко подвергается механической обработке и склеиванию. 3Плиты из бетона впервые с теплоизоляционной прослойкой из пеностекла были применены в 1946 г. при строительстве одного из зданий в Канаде. Опыт этого строительства оказался настолько удачным, что материал сразу же получил всеобщее признание как долговечная теплоизоляция для кровли, перегородок, стен и полов для всех видов построек. В СССР широкого распространения оно не получило из-за высокой себестоимости и не отработанной технологии производства. 1К примеру, в 70-х годах пеностекло производилось в СССР на нескольких заводах, но ни на одном из них не выпускалась продукция, способная конкурировать с европейской и американской. Высокая энергоёмкость и большой процент брака неизбежно привели к сворачиванию производства пеностекла.

Производство пеностекла

Основной технологией производства пеностекла в настоящее время является т. н. «порошковая»: тонкоизмельчённое силикатное стекло (частицы 2 — 10 мкм) смешивается с газообразователем (обычно — углеродом), получившаяся однородная механическая смесь (шихта) в формах, либо на конвейерной ленте поступает в специальную туннельную печь. В результате нагрева до 800—950°С частицы стекла размягчаются до вязко-жидкого состояния, а углерод окисляется с образованием газообразных СО2 и СО, которые и вспенивают стекломассу. Механизм реакции газо- и пенообразования достаточно сложен и не ограничивается только реакцией окисления углерода кислородом воздуха, более важную роль играют окислительно-восстановительные процессы взаимодействия углерода с компонентами размягчённого стекла.4Применяют с этой целью отходы обычного стекла или легко спекающиеся горные породы с повышенным содержанием щелочей — трахит, сиенит, нефелин, обсидиан, вулканический туф. В качестве газообразователей применяют каменноугольный кокс, антрацит, известняк, мрамор. Углеродсодержащие газообразователи создают в пеностекле замкнутые поры, а карбонаты -сообщающиеся.[1]

55Продукт вспенивания растворимого стекла абсолютно не стоек к действию даже холодной воды, в отличие от пеностекла, химическая стойкость которого сопоставима с исходным листовым или тарным стеклом. Не следует путать пеностекло с продуктами вспенивания водных растворов растворимого стекла. Вспенивание т. н. «жидкого стекла» происходит при температурах около 100—200°С в результате бурного удаления воды из становящегося вязким раствора.

 Пеностекло гранулированное (пеностекло в гранулах, крошка пеностекла, пенокрошка) является менее сложным в производстве. Его производство не так  требовательно к качеству сырья и поэтому дешевле блочного пеностекла. Однако гранулированное пеностекло уступает блочному пеностеклу по теплоизоляционным свойствам. Гранулированное пеностекло, благодаря более низкой цене, находит широкое применение как компонент легкого бетона, для звукоизоляции и для изготовления теплоизоляционных засыпок пола, стен, чердака. При обработке блоков пеностекла получаются отходы в виде крошки, которая используется в качестве дешевого утеплителя, как и гранулированное пеностекло (пеностекольный щебень, пеностекольный гравий). Например, вместо керамзита.

Пеностекло Характеристики

Пеностекло выпускают в форме блоков размером 600*450мм и толщиной от 30 до 120мм с шагом 5мм. Плотность пеностекла — 110-150 кг/м. куб. Теплопроводность пеностекла — 0,045-0,052 Вт/(м·К). Паропроницаемость пеностекла — 0-0,005 мг/(м.ч.Па). Предел прочности на сжатие — 0,8 МПа. Предел прочности на изгиб — 0,6 МПа. Температура начала деформации пеностекла — 450°С. Водопоглощение пеностекла 1,5% от объёма. Шумопоглощение: до 56 дБ. Эффективный диапазон температур: от −200°С до +500°С.[2]

Преимущества пеностекла

Пеностекло, цена которого выше других утеплителей, имеет ряд преимуществ перед другими материалами. Наряду с отличными теплоизоляционными свойствами и полной экологической и гигиенической безопасностью, пеностекло имеет высокую прочность, безусадочность, низкую плотность, долговечность, высокую морозостойкость и негорючесть, удобство обработки и простота монтажа, способность сохранять эти показатели на протяжении длительного времени постоянными. Материал стоек ко всем обычно применяемым кислотам и их парам, не подвержен поражению бактериями и грибами, непроходим для грызунов, не поддерживает горения, не выделяет дыма и токсичных веществ. Подобного сочетания свойств нет ни у одного из известных теплоизоляционных материалов.

Пеностекло Применение (утепление пеностеклом)

Пеностекло (вспененное стекло, фомглас) используется, главным образом, в качестве универсального теплоизолятора: в строительном комплексе; жилищно-коммунальном комплексе; в сельском хозяйстве; энергетике; машиностроении; химической и нефтехимической отраслях; пищевом; бумажном; фармацевтическом и других производствах.

Области применения пеностекла:

  • Утепление плоских крыш и крыш с профнастилом.
  • Утепление скатной кровли.
  • Утепление полых стен.
  • Утепление высотных зданий.
  • Теплоизоляция под облицовочными панелями.
  • Теплоизоляция фундамента и цокольной части зданий, утепление подземных конструкций и сооружений.
  • Теплоизоляция объектов со сложными эксплуатационными характеристиками в высокой влажности (бассейны, бани, аквапарки и т.д.)
  • Теплоизоляция помещений изнутри.
  • Теплоизоляция  бетонных и  деревянных оснований дома, теплоизоляция пола.
  • Внешняя теплоизоляция под настилом или под плитами бетонного покрытия дороги.
  • Внутренняя теплоизоляция поверх настила или над плитами бетонного покрытия дороги.
  • Теплоизоляции трубопроводов (наземных и подземных).
  • Изоляция низкотемпературного оборудования и холодных хранилищ.
  • Звукоизоляция стен.

По этим причинам и выбирают в качестве утеплителя именно пеностекло в Украине и можно понять, почему на пеностекло отзывы положительные. Строители, используя пеностекло в Киеве, получили возможность довольно быстро возводить многоэтажные дома с долговечным и негорючим утеплителем. 

Широкое применение получило блочное пеностекло в современных высотных новостройках. Монолитное строительство требует хорошей звукоизоляции квартир жильцов и дополнительного утепления высоток. Эти две задачи и решает одновременно утеплитель пеностекло, который можно использовать для утепления стен внутри квартир. Немаловажное значение имеет в этом случае и его экологичная безопасность.

Пеностекло недостатки:

Единственный недостаток пеностекла — цена в Киеве и Украине. Она выше цены других утеплителей по причине, к сожалению,  большого энергопотребления при производстве.

Если Вы хотите купить долговечный (срок эксплуатации более 100 лет) и экологичный утеплитель, то все подробности – цена пеностекла, как купить пеностекло в Киеве, как купить пеностекло в Украине, как производить утепление стен пеностеклом — можно узнать, позвонив по указанным телефонам в нашу компанию ООО «Новый Дом Украина»:

+38 (097) 0706496,  +38 (044) 2460785.

Высокая прочность, отличная тепло- и звукоизоляция – это пеностекло Шостка, пеностекло Киев, пеностекло Украина.

Если Вы хотите пеностекло купить в Киеве или пеностекло купить в Украине, то необходимо в Google набрать поисковые слова пеностекло Киев купить, пеностекло купить Киев, пеностекло цена Киев и Вы найдете сайт нашей компании ООО «НОВЫЙ ДОМ УКРАИНА»       www.peno-steklo.com

Історія піноскла

Утеплювач піноскло (foamglas, спінене скло, піноскло, фомглас) було винайдено у 1930-х роках радянським академіком І. І. Китайгородським та у США — на початку 1940-х фірмою Corning Glass Work (foamglas). Застосування піноскла передбачалося як плаваючий матеріал. Але з’ясувалося, що воно додатково має ще й високі тепло- і звукоізоляційні властивості, дуже легко піддається механічній обробці та склеюванню. 3Плити з бетону вперше з теплоізоляційним прошарком з піноскла були застосовані в 1946 р. при будівництві однієї з будівель у Канаді. Досвід цього будівництва виявився настільки вдалим, що матеріал відразу отримав загальне визнання як довговічна теплоізоляція для покрівлі, перегородок, стін і підлог для всіх видів будівель. У СРСР широкого поширення воно не набуло через високу собівартість і не відпрацьовану технологію виробництва. 1Наприклад, у 70-х роках піноскло вироблялося в СРСР на декількох заводах, але на жодному з них не випускалася продукція, здатна конкурувати з європейською та американською. Висока енергоємність та великий відсоток шлюбу неминуче призвели до згортання виробництва піноскла.

Виробництво піноскла

Основною технологією виробництва піноскла в даний час є т.з. «порошкова»: тонкоподрібнене силікатне скло (частки 2 — 10 мкм) поєднується з газоутворювачем (зазвичай — вуглецем), однорідна механічна суміш (шихта), що вийшла, у формах, або на конвеєрній стрічці надходить у спеціальну тунельну піч. В результаті нагрівання до 800-950 ° С частинки скла розм’якшуються до в’язко-рідкого стану, а вуглець окислюється з утворенням газоподібних СО2 і СО, які і спінюють скломасу. Механізм реакції газо- і піноутворення досить складний і не обмежується тільки реакцією окислення вуглецю киснем повітря, більш важливу роль відіграють окислювально-відновлювальні процеси взаємодії вуглецю з компонентами розм’якшеного скла. трахіт, сієніт, нефелін, обсидіан, вулканічний туф. Як газоутворювачі застосовують кам’яновугільний кокс, антрацит, вапняк, мармур. Вуглецевмісні газоутворювачі створюють у піносклі замкнуті пори, а карбонати — сполучені.[1]

55Продукт спінювання розчинного скла абсолютно не стійкий до дії навіть холодної води, на відміну від піноскла, хімічна стійкість якого можна порівняти з вихідним листовим або тарним склом. Не слід плутати піноскло з продуктами спінювання водних розчинів розчинного скла. Спінювання т.з. «рідкого скла» відбувається при температурах близько 100-200 ° С в результаті бурхливого видалення води з в’язким розчину, що стає.
 

 Піноскло гранульоване (піноскло в гранулах, крихта піноскла, піноскрішка) є менш складним у виробництві. Його виробництво не таке вимогливе до якості сировини і тому дешевше блочного піноскла. Однак гранульоване піноскло поступається блочному піностеклу за теплоізоляційними властивостями. Гранульоване піноскло, завдяки нижчій ціні, знаходить широке застосування як компонент легкого бетону, для звукоізоляції та виготовлення теплоізоляційних засипок підлоги, стін, горища. При обробці блоків піноскла виходять відходи у вигляді крихти, яка використовується як дешевий утеплювач, як і гранульоване піноскло (піноскляний щебінь, піноскліний гравій). Наприклад, замість керамзиту.

Піноскло Характеристики

Піноскло випускають у формі блоків розміром 600*450мм та товщиною від 30 до 120мм з кроком 5мм. Щільність піноскла – 110-150 кг/м. куб. Теплопровідність піноскла — 0,045-0,052 Вт/(м·К). Паропроникність піноскла — 0-0,005 мг/(м.ч.Па). Межа міцності на стиск — 0,8 МПа. Межа міцності на вигин — 0,6 МПа. Температура початку деформації піноскла – 450°С. Водопоглинання піноскла 1,5% від об’єму. Шумопоглинання: до 56 дБ. Ефективний діапазон температур: від -200 ° С до +500 ° С. [2]

Переваги піноскла

Піноскло, ціна якого вища за інших утеплювачів, має ряд переваг перед іншими матеріалами. Поряд з відмінними теплоізоляційними властивостями та повною екологічною та гігієнічною безпекою, піноскло має високу міцність, безусадочність, низьку щільність, довговічність, високу морозостійкість та негорючість, зручність обробки та простота монтажу, здатність зберігати ці показники протягом тривалого часу постійними. Матеріал стійок до всіх звичайно застосовуваних кислот та їх пар, не схильний до ураження бактеріями та грибами, непрохідний для гризунів, не підтримує горіння, не виділяє диму та токсичних речовин. Подібного поєднання властивостей немає жодного з відомих теплоізоляційних матеріалів.